1.- Introducción.
1.1. Importancia de la soldadura.
La soldadura es el método más eficaz, económico y el único posible de unir dos o más piezas metálicas para hacerlas funcionar como un solo elemento. La soldadura se usa ampliamente para fabricar o reparar los productos hechos de metal. Sus principales aplicaciones son el los aviones, automóviles, en la industria de la construcción, electricidad, la industria ferroviaria, etc.
La soldadura es un concepto de diseño que permite libertad y flexibilidad, que no son posibles en la construcción de piezas de fundición por lo tanto la soldadura es la mejor forma de proteger y conservar los materiales, protegiendo su superficie con recubrimientos especiales metálicos.
El uso de la soldadura tiene muchas ventajas tales como:
Y a como presenta ventajas también presenta algunas limitaciones como:
La mayoría de estas limitaciones pueden superarse teniendo los controles necesarios y una adecuada supervisión.
1.2. Aplicaciones de la Soldadura.
Todos los metales pueden ser unidos por uno u otro proceso de soldadura, todos los metales usados comercialmente para las partes estructurales o de refuerzo son soldables, tanto sus propiedades físicas como mecánicas su disponibilidad y precio ayudan a determinar si un metal puede ser usado en aplicaciones que requieren soldadura.
El acero al carbono ordinario, es por mucho, el metal que más se utiliza.
Los acero aleados constituyen uno de los grupos más grande de los metales, mismos que abarcan muchos tipos especiales: desde los aceros de alta resistencia y baja aleación hasta los tratados térmicamente y muchas otras clases. Cada uno de estos tipos de acero tiene implicados diferentes procedimientos y muchas otras clases. Cada uno de estos tipos de acero tiene implicados diferentes procedimientos de soldadura, los cuales deben seguirse estrechamente para lograr una unión exitosa.
Las diferentes aleaciones de aluminio tienen diferentes propiedades y requieren de variados procedimientos para la soldadura. El cobre y las aleaciones con base de cobre, tales como los bronces y los latones, se usan cuando la conductividad eléctrica, la resistencia a la corrosión o la conductividad del calor, constituyen un aspecto importante.
El acero inoxidable y los aceros fundidos, se sueldan normalmente como aceros laminados de la misma composición.
El níquel y sus aleaciones, aunque pequeño en porcentaje respecto al total, son también importantes, puesto que ciertas de estas aleaciones, producen el mejor metal utilizable para ciertos tipos de servicio.
Otro grupo pequeño, pero importante, es el del magnesio, cuya estructura los hace el metal más ligero. Con todo esto podemos observar que la soldadura es un importante segmento de la industria de la construcción.
Todos los metales pueden soldarse, pero algunos son más fáciles de soldar que otros. Todos poseen la característica de soldabilidad, la cual se define como la “capacidad” de los materiales para ser soldados bajo condiciones impuestas de fabricación, para formar una estructura específica y convenientemente diseñada y para prestar satisfactoriamente el servicio pretendido.
La industria de la soldadura ha desarrollado materiales para unir metales y aleaciones diferentes. Estos materiales, o metales de aporte como se les denomina comúnmente, llenan la junta de soldadura y proporcionan uniones tan fuertes como la del metal que se está soldando. El término “metales de aporte” significa “el metal que va a añadirse en la elaboración de junta con soldadura” e incluye electrodos y varilla de soldadura.
1.3. Personal involucrado en soldadura.
Supervisor de obra.
Supervisan y coordinan las actividades de los soldadores. Deben ayudar a los soldadores, adiestrarlos en cuanto a técnicas y evaluar su trabajo, particularmente la calidad de los trabajos soldados y de soldadura.
El supervisor debe tener experiencia en la soldadura, pero no necesitar ser el mejor soldador. Debe tener conocimiento de los procesos que están utilizando las personas a los que supervisa, soldaduras pertinentes, además de información técnica como base.
El supervisor debe ser capaz de leer dibujos y heliografías y de interpretar los símbolos de soldadura.
Inspector de soldadura.
El inspector de soldadura examina y prueba las uniones soldadas para localizar defectos invisibles tales como grietas, salpicaduras o melladuras valiéndose de linterna y lupa, que estén correctas las dimensiones, la resistencia de la unión, la penetración de la soldadura, y con las especificaciones de orden, aplicando conocimientos y principios de soldadura y de las características físicas del metal.
Técnico de soldadura.
Aplica conocimientos y métodos científicos e ingenieriles combinados con habilidades técnicas y apoyo de las actividades ingenieriles. El técnico debe dominar el lenguaje ingenieril, la ciencia, la graficación, las comunicaciones y del tema especializado de la materia.
Debe conocer, entender y ser capaz de operar los procesos, los procedimientos y el equipo de la industria de la soldadura, así como verificar la existencia de un nivel predeterminado de calidad.
Instructor de soldadura.
Deben ser capaces de trabajar con los soldadores para corregir errores de técnica. El instructor debe tener la capacidad de poder comunicarse con los estudiantes relacionarse con ellos e impartir sus conocimientos técnicos sobre soldadura.
Ingeniero en Soldadura.
Debe tener conocimientos de diferentes campos de la ingeniería como: metalúrgico, mecánico, eléctrico, estructural y químico.
El ingeniero en soldadura maneja casi exclusivamente los metales, pero necesita conocimientos sobre cerámica y química, puesto que influyen notablemente en las escorias, los fundentes, etc.
Agente de ventas de soldadura.
Para poder vender exitosamente productos hechos a base de soldadura se debe tener conocimiento práctico y técnico acerca de la soldadura. Sobre ventas, mercadotecnia, contabilidad, derecho mercantil, etc.
Representante de servicios de soldadura.
Los representantes de servicio ayudan a mantener una operación adecuada del equipo de soldadura. Su función primaria consiste en ayudar a los usuarios a diagnosticar problemas relativos al equipo de soldadura y a corregirlos dándole servicio en la planta del cliente o llevándolo a su propio taller de servicio a reparar. La experiencia eléctrica y mecánica es necesaria así como la habilidad para usar las herramientas y los instrumentos.
1.4. Requerimientos generales de un inspector.
Los requerimientos generales de un inspector son los siguientes:
Éticos:
Para un inspector es muy importante que el reconozca que no solo es un empleado mas, sino que es una parte del sistema integral de calidad y que algunas veces la seguridad de muchas personas dependerán principalmente de su trabajo.
Integridad.
El inspector esta obligado moralmente a actuar en completa rectitud en materia profesional y asuntos relacionados con su trabajo.
Actitud Profesional.
Es muy importante para un inspector no sobrevaluar su posición ante la responsabilidad del trabajo, se recomienda que sea accesible y cooperativo dentro de los parámetros de trabajo, sus decisiones deben ser consistentes e imparciales dentro de los lineamientos de la inspección.
Honestidad.
Está obligado a realizar sus deberes con el más amplio sentido de honestidad, moralidad e imparcialidad y responsabilidad cívica.
Responsabilidad.
El inspector representara el mas amplio grado de calidad en soldadura por lo cual lleva la responsabilidad de sus actos en la legalidad y en el cumplimiento de lo estipulado en el trabajo bajo la acción de honestidad.
Conocimiento:
Debe poseer una amplia gama de conocimientos sobre los aspectos que directa o indirectamente operan dentro del campo de la soldadura.
Conocimientos de Soldadura y Procesos.
Deberá estar familiarizado con las técnicas de aplicación, variables esenciales, limitaciones para el operario y del proceso, las discontinuidades propias que pueda producir el proceso así como sus características de deposito con objeto de predecir discontinuidades por la ampliación del proceso y manipulación.
Terminología.
Debe conocer y emplear términos acordes en el lenguaje de soldadura con el objetivo de que la comunicación sea clara y precisa.
Dibujos y Especificaciones.
Debe estar familiarizado con los dibujos de ingeniería, indicaciones y simbología para poder entender las especificaciones.
Físicos:
Debe poseer una buena condición física ya que su trabajo requiere que este en el lugar donde se efectúa la soldadura y esto puede ser a nivel del piso o a una altura de decenas de metros como es el caso de túneles y puentes.
Habilidades:
Orden y Constancia.
Deberá de ser ordenado desde la inspección hasta el control de documentación ya que en caso de aclaración sus registros deberán ser fácilmente localizados.
Experiencia.
Deberá poseer experiencia en el campo de la soldadura y fabricación, así como en materiales y procesos de formación.
Comunicación.
La comunicación es muy importante ya que estará en contacto con el personal involucrado en la producción.
La soldadura es el método más eficaz, económico y el único posible de unir dos o más piezas metálicas para hacerlas funcionar como un solo elemento. La soldadura se usa ampliamente para fabricar o reparar los productos hechos de metal. Sus principales aplicaciones son el los aviones, automóviles, en la industria de la construcción, electricidad, la industria ferroviaria, etc.
La soldadura es un concepto de diseño que permite libertad y flexibilidad, que no son posibles en la construcción de piezas de fundición por lo tanto la soldadura es la mejor forma de proteger y conservar los materiales, protegiendo su superficie con recubrimientos especiales metálicos.
El uso de la soldadura tiene muchas ventajas tales como:
- La soldadura es el método de unión de mas bajo costo.
- Proporciona un peso más ligero por la mejor utilización de los materiales.
- Une todos los materiales comerciables.
- Puede usarse en cualquier parte.
- Proporciona flexibilidad en el diseño.
Y a como presenta ventajas también presenta algunas limitaciones como:
- Algunos procesos de soldadura dependen del factor humano.
- Frecuentemente requieren de inspección interna.
La mayoría de estas limitaciones pueden superarse teniendo los controles necesarios y una adecuada supervisión.
1.2. Aplicaciones de la Soldadura.
Todos los metales pueden ser unidos por uno u otro proceso de soldadura, todos los metales usados comercialmente para las partes estructurales o de refuerzo son soldables, tanto sus propiedades físicas como mecánicas su disponibilidad y precio ayudan a determinar si un metal puede ser usado en aplicaciones que requieren soldadura.
El acero al carbono ordinario, es por mucho, el metal que más se utiliza.
Los acero aleados constituyen uno de los grupos más grande de los metales, mismos que abarcan muchos tipos especiales: desde los aceros de alta resistencia y baja aleación hasta los tratados térmicamente y muchas otras clases. Cada uno de estos tipos de acero tiene implicados diferentes procedimientos y muchas otras clases. Cada uno de estos tipos de acero tiene implicados diferentes procedimientos de soldadura, los cuales deben seguirse estrechamente para lograr una unión exitosa.
Las diferentes aleaciones de aluminio tienen diferentes propiedades y requieren de variados procedimientos para la soldadura. El cobre y las aleaciones con base de cobre, tales como los bronces y los latones, se usan cuando la conductividad eléctrica, la resistencia a la corrosión o la conductividad del calor, constituyen un aspecto importante.
El acero inoxidable y los aceros fundidos, se sueldan normalmente como aceros laminados de la misma composición.
El níquel y sus aleaciones, aunque pequeño en porcentaje respecto al total, son también importantes, puesto que ciertas de estas aleaciones, producen el mejor metal utilizable para ciertos tipos de servicio.
Otro grupo pequeño, pero importante, es el del magnesio, cuya estructura los hace el metal más ligero. Con todo esto podemos observar que la soldadura es un importante segmento de la industria de la construcción.
Todos los metales pueden soldarse, pero algunos son más fáciles de soldar que otros. Todos poseen la característica de soldabilidad, la cual se define como la “capacidad” de los materiales para ser soldados bajo condiciones impuestas de fabricación, para formar una estructura específica y convenientemente diseñada y para prestar satisfactoriamente el servicio pretendido.
La industria de la soldadura ha desarrollado materiales para unir metales y aleaciones diferentes. Estos materiales, o metales de aporte como se les denomina comúnmente, llenan la junta de soldadura y proporcionan uniones tan fuertes como la del metal que se está soldando. El término “metales de aporte” significa “el metal que va a añadirse en la elaboración de junta con soldadura” e incluye electrodos y varilla de soldadura.
1.3. Personal involucrado en soldadura.
Supervisor de obra.
Supervisan y coordinan las actividades de los soldadores. Deben ayudar a los soldadores, adiestrarlos en cuanto a técnicas y evaluar su trabajo, particularmente la calidad de los trabajos soldados y de soldadura.
El supervisor debe tener experiencia en la soldadura, pero no necesitar ser el mejor soldador. Debe tener conocimiento de los procesos que están utilizando las personas a los que supervisa, soldaduras pertinentes, además de información técnica como base.
El supervisor debe ser capaz de leer dibujos y heliografías y de interpretar los símbolos de soldadura.
Inspector de soldadura.
El inspector de soldadura examina y prueba las uniones soldadas para localizar defectos invisibles tales como grietas, salpicaduras o melladuras valiéndose de linterna y lupa, que estén correctas las dimensiones, la resistencia de la unión, la penetración de la soldadura, y con las especificaciones de orden, aplicando conocimientos y principios de soldadura y de las características físicas del metal.
Técnico de soldadura.
Aplica conocimientos y métodos científicos e ingenieriles combinados con habilidades técnicas y apoyo de las actividades ingenieriles. El técnico debe dominar el lenguaje ingenieril, la ciencia, la graficación, las comunicaciones y del tema especializado de la materia.
Debe conocer, entender y ser capaz de operar los procesos, los procedimientos y el equipo de la industria de la soldadura, así como verificar la existencia de un nivel predeterminado de calidad.
Instructor de soldadura.
Deben ser capaces de trabajar con los soldadores para corregir errores de técnica. El instructor debe tener la capacidad de poder comunicarse con los estudiantes relacionarse con ellos e impartir sus conocimientos técnicos sobre soldadura.
Ingeniero en Soldadura.
Debe tener conocimientos de diferentes campos de la ingeniería como: metalúrgico, mecánico, eléctrico, estructural y químico.
El ingeniero en soldadura maneja casi exclusivamente los metales, pero necesita conocimientos sobre cerámica y química, puesto que influyen notablemente en las escorias, los fundentes, etc.
Agente de ventas de soldadura.
Para poder vender exitosamente productos hechos a base de soldadura se debe tener conocimiento práctico y técnico acerca de la soldadura. Sobre ventas, mercadotecnia, contabilidad, derecho mercantil, etc.
Representante de servicios de soldadura.
Los representantes de servicio ayudan a mantener una operación adecuada del equipo de soldadura. Su función primaria consiste en ayudar a los usuarios a diagnosticar problemas relativos al equipo de soldadura y a corregirlos dándole servicio en la planta del cliente o llevándolo a su propio taller de servicio a reparar. La experiencia eléctrica y mecánica es necesaria así como la habilidad para usar las herramientas y los instrumentos.
1.4. Requerimientos generales de un inspector.
Los requerimientos generales de un inspector son los siguientes:
Éticos:
Para un inspector es muy importante que el reconozca que no solo es un empleado mas, sino que es una parte del sistema integral de calidad y que algunas veces la seguridad de muchas personas dependerán principalmente de su trabajo.
Integridad.
El inspector esta obligado moralmente a actuar en completa rectitud en materia profesional y asuntos relacionados con su trabajo.
Actitud Profesional.
Es muy importante para un inspector no sobrevaluar su posición ante la responsabilidad del trabajo, se recomienda que sea accesible y cooperativo dentro de los parámetros de trabajo, sus decisiones deben ser consistentes e imparciales dentro de los lineamientos de la inspección.
Honestidad.
Está obligado a realizar sus deberes con el más amplio sentido de honestidad, moralidad e imparcialidad y responsabilidad cívica.
Responsabilidad.
El inspector representara el mas amplio grado de calidad en soldadura por lo cual lleva la responsabilidad de sus actos en la legalidad y en el cumplimiento de lo estipulado en el trabajo bajo la acción de honestidad.
Conocimiento:
Debe poseer una amplia gama de conocimientos sobre los aspectos que directa o indirectamente operan dentro del campo de la soldadura.
Conocimientos de Soldadura y Procesos.
Deberá estar familiarizado con las técnicas de aplicación, variables esenciales, limitaciones para el operario y del proceso, las discontinuidades propias que pueda producir el proceso así como sus características de deposito con objeto de predecir discontinuidades por la ampliación del proceso y manipulación.
Terminología.
Debe conocer y emplear términos acordes en el lenguaje de soldadura con el objetivo de que la comunicación sea clara y precisa.
Dibujos y Especificaciones.
Debe estar familiarizado con los dibujos de ingeniería, indicaciones y simbología para poder entender las especificaciones.
Físicos:
Debe poseer una buena condición física ya que su trabajo requiere que este en el lugar donde se efectúa la soldadura y esto puede ser a nivel del piso o a una altura de decenas de metros como es el caso de túneles y puentes.
Habilidades:
Orden y Constancia.
Deberá de ser ordenado desde la inspección hasta el control de documentación ya que en caso de aclaración sus registros deberán ser fácilmente localizados.
Experiencia.
Deberá poseer experiencia en el campo de la soldadura y fabricación, así como en materiales y procesos de formación.
Comunicación.
La comunicación es muy importante ya que estará en contacto con el personal involucrado en la producción.