8.- CALIFICACIÓN de procedimientos de soldadura y soldadores.
8.1 PROCEDIMEINTOS DE SOLDADURA.
La definición de AWS para un procedimiento de soldadura es: “Los métodos y practicas detallado implícitos en la producción de soldadura”.
Los procedimientos de soldadura deben estar escritos siempre que ellos sea necesario con la finalidad de:
Los procedimientos de soldadura deben ser aprobados o calificados y deben comunicarse a aquellos que necesiten conocerlos.
Por lo general un procedimiento de soldadura consta de tres partes, como se describe a continuación.
1. Una explicación detallada y escrita acerca de la forma en que se hara el trabajo de soldado.
2. Un dibujo o esquema que muestre el diseño de la unión soldada y las condiciones para realizar cada paso o deposito.
3. Un registro de los resultados de las pruebas realizadas sobre la soldadura resultante.
Las variables implícitas en la mayoría de las especificaciones se considera que constituyen variables esenciales. En algunos códigos también puede usarse el termino variables no esenciales. Las variables esenciales son aquellos factores que deben registrarse y si se alteran de cualquier modo el procedimiento debe volverse a probar y calificar. Las variables esenciales son generalmente de menor importancia y pueden alterarse dentro de límites prescritos y en el procedimiento general se incluyen las siguientes:
1. El proceso de soldadura y su variante.
2. El método de aplicación del proceso.
3. El tipo, la especificación o la composición del metal base.
4. La geometría del metal base, normalmente el espesor.
5. La necesidad de precalentamiento o postcalentamiento para el metal base.
6. La posición de la soldadura.
7. El metal de aporte u otros materiales que se consumen al realizar el trabajo de soldado.
8. La unión soldada, es decir, su tipo y la soldadura.
9. Los parámetros eléctricos u operativos involucrados.
10. La técnica de soldadura.
Algunas especificaciones también incluyen variables no esenciales que generalmente son las siguientes:
1. La velocidad de desplazamiento.
2. La progresión del desplazamiento. (Hacia arriba o hacia abajo)
3. El tamaño del electrodo o del alambre de aporte.
4. Ciertos detalles acerca del diseño de la unión soldada.
5. El uso y el tipo de soldadura de respaldo.
6. La polaridad de la corriente para soldar.
8.2 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
Todos los códigos y las especificaciones de soldadura son semejantes en lo que se refiere a los procedimientos. En cada caso es necesario dejar por escrito el procedimiento de soldadura y después probarlo y calificarlo.
Las compañías desarrollan y califican los procedimientos de soldadura necesarios para fabricar sus productos que se construyen bajo un código. Los contratistas cuentan con procedimientos calificados en soldadura, que les permiten instalar productos bajo código.
Los tres códigos más utilizados amparan las calderas y recipientes a presión, puentes y edificios y la soldadura de tuberías de conducción a campo traviesa.
CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION.
Este código afirma lo siguiente a la responsabilidad: “cada fabricante o contratista es responsable de las soldaduras ejecutadas por su organización y debe llevar a cabo las pruebas para calificar los procedimientos de soldadura que use en la construcción de las partes soldadas fabricadas según este código, y el desempeño de los soldadores y operadores, quienes apliquen estos procedimientos de soldadura y calificación del empeño de los soldadores y operadores, quienes apliquen estos procedimientos”
Cada fabricante debe mantener un registro de los resultados obtenidos en los procedimientos de soldadura y calificación de los soldadores y de otros trabajadores.
El código ASME denomina Welding Producere Specification (WPS) al procedimiento de soldadura.
EL WPS da las directrices al trabajador o soldador para asegurar que se cumplan los requisitos del código. El WPS describe las variables esenciales y esenciales suplementarias para cada proceso de soldadura.
Hay tres tipos de variables esenciales para las especificaciones WPS. Las “variables esenciales” son aquellas en las que un cambio se considera que afecta las propiedades mecanicas de la unión soldada o de la construcción soldada. Las “variables esenciales suplementarias” son necesarias para metales en los que hay que hacer prueba de impacto. Las “variables no esenciales” son aquellas en las cuales un cambio puede efectuarse en el WPS sin recalificación.
Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS)
Variables que se encuentran en la Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS).
Uniones.
Se recomienda que se dibuje un esquema de los detalles de la forma y del area del diseño de la unión.
Metal base.
Para reducir el número necesario de WPS se asignan números P a los metales bases, dependiendo de características tales como composición, facilidad para soldar y propiedades mecánicas. Los mismos números P agrupan a distintos metales base que tienen características comparables.
Metales de Aporte.
Los electrodos y las varillas de soldadura se agrupan de acuerdo con sus características de uso, lo cual determina la capacidad de los soldadores para ejecutar soldaduras satisfactorias con determinado metal de aporte.
Posición.
La posición para soldar bisel o filete se debe describir con la terminología de la AWS. Si se usa la posición vertical hay que mencionar si el avance es hacia arriba o hacia abajo.
Precalentamiento.
Se debe dar la temperatura mínimo asa como máxima entre pasos.
Tratamiento térmico después de soldar.
Si se emplea tratamiento post soldadura hay que describirlo.
Gas (Atmosfera de protección).
Se debe identificar el gas de protección y si es una mezcla se describe.
Características eléctricas.
Se anota la corriente de soldadura y si es alterna (ca) o directa (cd).
Técnica.
Se describe la soldadura hecha con cordones rectos u oscilantes, según la técnica. También se anotara el método de limpieza después de soldar y entre pasos.
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS.
Para respaldar al WPS es necesario probar y certificar los resultados de la soldadura. Esto se lleva a cabo realizando las soldaduras descritas en el WPS.
Para ello se usa el registro de calificación de procedimiento (PQR) que se define como un documento que proporciona las variables reales de soldadura, que se usaron para producir una soldadura aceptable de prueba y los resultados de las pruebas efectuadas en la soldadura con el fin de calificar una especificación de procedimiento de soldadura.
Soldadura Estructural.
No son tan complicados los requisitos del código estructural de la AWS D1.1 como los del código ASME Sección IX de recipientes a presión. Sin embargo “cada fabricante o contratista debe efectuarse de las pruebas necesarias de acuerdo a este código para calificar los procedimientos de soldadura.
La AWS permite el uso de procedimientos precalificados de soldadura los cuales se deben apegar en todos sus aspectos al código.
Por “precalificada” la AWS entiende que puede estar exenta de pruebas o calificaciones siempre que se apeguen en todos sus aspectos a los requisitos aplicables del código.
Tuberías a Campo Traviesa.
La norma API 1104 para soldar tuberías e instalaciones relacionadas pide la calificación de procedimiento y de soldador. La especificación del procedimiento incluye el proceso, el material del metal base, el tamaño del tubo, su diámetro y el espesor de pared, los detalles de unión, el tipo de metal base, el tamaño del tubo, su diámetro y el espesor de su pared, los detalles de la unión, el tipo de metal de aporte, tamaño y numero de pasos y las características eléctricas empleadas. Para soldadura, la posición para soldar, el tipo de fundente, etc.
8.3 CALIFICACION DE SOLDADORES.
La mayoría de los códigos y especificaciones requieren pruebas para que los soldadores y otros trabajadores tengan la habilidad necesaria para seguir con éxito el procedimiento de soldadura. Para esto es necesario que los soldadores hagan soldaduras especificas, que se prueban para demostrar que el soldador puede llevar a cabo la soldadura con la calidad necesaria.
REGISTRO DE LAS PRUEBAS DE CALIFICACION DE SOLDADOR.
Con los documentos WPS y PQR en orden, a continuación se examinara a los soldadores y trabajadores, de acuerdo con lo que se tenga que hacer. Hay que calificar a cada soldador y operador que tome parte en la fabricación o instalación de los productos amparados por el código ASME, AWS o API.
El soldador que prepara los especímenes del registro de calificación de procedimientos que pasan los requisitos del código está calificado personalmente dentro de sus variables de calificación. Todos los demás soldadores y trabajadores están calificados mediante pruebas específicas de soldadura, que están diseñadas para determinar su capacidad para ejecutar las soldaduras pedidas en el WPS y que se emplean en el trabajo.
El registro de las pruebas de calificación del trabajador o soldador debe incluir las variables esenciales, el tipo de prueba y los resultados de ella, así como la calificación para cada trabajador o soldador. A cada soldador y trabajador se le asigna un número, letra o símbolo, con el fin de identificar el trabajo de cada persona.
Para calificar al soldador la norma AWS B2.1 usa una forma conocida como registro de calificación de prueba de desempeño. Sirve para anotar los resultados de las pruebas efectuadas a soldadores o trabajadores.
La definición de AWS para un procedimiento de soldadura es: “Los métodos y practicas detallado implícitos en la producción de soldadura”.
Los procedimientos de soldadura deben estar escritos siempre que ellos sea necesario con la finalidad de:
- Mantener las dimensiones controlando la distorsión.
- Reducir las tensiones residuales y localizadas.
- Minimizar los cambios metalúrgicos dañinos.
- Construir uniformemente un ensamble de soldadura del mismo modo.
- Ajustarse a ciertas especificaciones y códigos.
Los procedimientos de soldadura deben ser aprobados o calificados y deben comunicarse a aquellos que necesiten conocerlos.
Por lo general un procedimiento de soldadura consta de tres partes, como se describe a continuación.
1. Una explicación detallada y escrita acerca de la forma en que se hara el trabajo de soldado.
2. Un dibujo o esquema que muestre el diseño de la unión soldada y las condiciones para realizar cada paso o deposito.
3. Un registro de los resultados de las pruebas realizadas sobre la soldadura resultante.
Las variables implícitas en la mayoría de las especificaciones se considera que constituyen variables esenciales. En algunos códigos también puede usarse el termino variables no esenciales. Las variables esenciales son aquellos factores que deben registrarse y si se alteran de cualquier modo el procedimiento debe volverse a probar y calificar. Las variables esenciales son generalmente de menor importancia y pueden alterarse dentro de límites prescritos y en el procedimiento general se incluyen las siguientes:
1. El proceso de soldadura y su variante.
2. El método de aplicación del proceso.
3. El tipo, la especificación o la composición del metal base.
4. La geometría del metal base, normalmente el espesor.
5. La necesidad de precalentamiento o postcalentamiento para el metal base.
6. La posición de la soldadura.
7. El metal de aporte u otros materiales que se consumen al realizar el trabajo de soldado.
8. La unión soldada, es decir, su tipo y la soldadura.
9. Los parámetros eléctricos u operativos involucrados.
10. La técnica de soldadura.
Algunas especificaciones también incluyen variables no esenciales que generalmente son las siguientes:
1. La velocidad de desplazamiento.
2. La progresión del desplazamiento. (Hacia arriba o hacia abajo)
3. El tamaño del electrodo o del alambre de aporte.
4. Ciertos detalles acerca del diseño de la unión soldada.
5. El uso y el tipo de soldadura de respaldo.
6. La polaridad de la corriente para soldar.
8.2 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
Todos los códigos y las especificaciones de soldadura son semejantes en lo que se refiere a los procedimientos. En cada caso es necesario dejar por escrito el procedimiento de soldadura y después probarlo y calificarlo.
Las compañías desarrollan y califican los procedimientos de soldadura necesarios para fabricar sus productos que se construyen bajo un código. Los contratistas cuentan con procedimientos calificados en soldadura, que les permiten instalar productos bajo código.
Los tres códigos más utilizados amparan las calderas y recipientes a presión, puentes y edificios y la soldadura de tuberías de conducción a campo traviesa.
CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION.
Este código afirma lo siguiente a la responsabilidad: “cada fabricante o contratista es responsable de las soldaduras ejecutadas por su organización y debe llevar a cabo las pruebas para calificar los procedimientos de soldadura que use en la construcción de las partes soldadas fabricadas según este código, y el desempeño de los soldadores y operadores, quienes apliquen estos procedimientos de soldadura y calificación del empeño de los soldadores y operadores, quienes apliquen estos procedimientos”
Cada fabricante debe mantener un registro de los resultados obtenidos en los procedimientos de soldadura y calificación de los soldadores y de otros trabajadores.
El código ASME denomina Welding Producere Specification (WPS) al procedimiento de soldadura.
EL WPS da las directrices al trabajador o soldador para asegurar que se cumplan los requisitos del código. El WPS describe las variables esenciales y esenciales suplementarias para cada proceso de soldadura.
Hay tres tipos de variables esenciales para las especificaciones WPS. Las “variables esenciales” son aquellas en las que un cambio se considera que afecta las propiedades mecanicas de la unión soldada o de la construcción soldada. Las “variables esenciales suplementarias” son necesarias para metales en los que hay que hacer prueba de impacto. Las “variables no esenciales” son aquellas en las cuales un cambio puede efectuarse en el WPS sin recalificación.
Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS)
Variables que se encuentran en la Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS).
Uniones.
Se recomienda que se dibuje un esquema de los detalles de la forma y del area del diseño de la unión.
Metal base.
Para reducir el número necesario de WPS se asignan números P a los metales bases, dependiendo de características tales como composición, facilidad para soldar y propiedades mecánicas. Los mismos números P agrupan a distintos metales base que tienen características comparables.
Metales de Aporte.
Los electrodos y las varillas de soldadura se agrupan de acuerdo con sus características de uso, lo cual determina la capacidad de los soldadores para ejecutar soldaduras satisfactorias con determinado metal de aporte.
Posición.
La posición para soldar bisel o filete se debe describir con la terminología de la AWS. Si se usa la posición vertical hay que mencionar si el avance es hacia arriba o hacia abajo.
Precalentamiento.
Se debe dar la temperatura mínimo asa como máxima entre pasos.
Tratamiento térmico después de soldar.
Si se emplea tratamiento post soldadura hay que describirlo.
Gas (Atmosfera de protección).
Se debe identificar el gas de protección y si es una mezcla se describe.
Características eléctricas.
Se anota la corriente de soldadura y si es alterna (ca) o directa (cd).
Técnica.
Se describe la soldadura hecha con cordones rectos u oscilantes, según la técnica. También se anotara el método de limpieza después de soldar y entre pasos.
REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS.
Para respaldar al WPS es necesario probar y certificar los resultados de la soldadura. Esto se lleva a cabo realizando las soldaduras descritas en el WPS.
Para ello se usa el registro de calificación de procedimiento (PQR) que se define como un documento que proporciona las variables reales de soldadura, que se usaron para producir una soldadura aceptable de prueba y los resultados de las pruebas efectuadas en la soldadura con el fin de calificar una especificación de procedimiento de soldadura.
Soldadura Estructural.
No son tan complicados los requisitos del código estructural de la AWS D1.1 como los del código ASME Sección IX de recipientes a presión. Sin embargo “cada fabricante o contratista debe efectuarse de las pruebas necesarias de acuerdo a este código para calificar los procedimientos de soldadura.
La AWS permite el uso de procedimientos precalificados de soldadura los cuales se deben apegar en todos sus aspectos al código.
Por “precalificada” la AWS entiende que puede estar exenta de pruebas o calificaciones siempre que se apeguen en todos sus aspectos a los requisitos aplicables del código.
Tuberías a Campo Traviesa.
La norma API 1104 para soldar tuberías e instalaciones relacionadas pide la calificación de procedimiento y de soldador. La especificación del procedimiento incluye el proceso, el material del metal base, el tamaño del tubo, su diámetro y el espesor de pared, los detalles de unión, el tipo de metal base, el tamaño del tubo, su diámetro y el espesor de su pared, los detalles de la unión, el tipo de metal de aporte, tamaño y numero de pasos y las características eléctricas empleadas. Para soldadura, la posición para soldar, el tipo de fundente, etc.
8.3 CALIFICACION DE SOLDADORES.
La mayoría de los códigos y especificaciones requieren pruebas para que los soldadores y otros trabajadores tengan la habilidad necesaria para seguir con éxito el procedimiento de soldadura. Para esto es necesario que los soldadores hagan soldaduras especificas, que se prueban para demostrar que el soldador puede llevar a cabo la soldadura con la calidad necesaria.
REGISTRO DE LAS PRUEBAS DE CALIFICACION DE SOLDADOR.
Con los documentos WPS y PQR en orden, a continuación se examinara a los soldadores y trabajadores, de acuerdo con lo que se tenga que hacer. Hay que calificar a cada soldador y operador que tome parte en la fabricación o instalación de los productos amparados por el código ASME, AWS o API.
El soldador que prepara los especímenes del registro de calificación de procedimientos que pasan los requisitos del código está calificado personalmente dentro de sus variables de calificación. Todos los demás soldadores y trabajadores están calificados mediante pruebas específicas de soldadura, que están diseñadas para determinar su capacidad para ejecutar las soldaduras pedidas en el WPS y que se emplean en el trabajo.
El registro de las pruebas de calificación del trabajador o soldador debe incluir las variables esenciales, el tipo de prueba y los resultados de ella, así como la calificación para cada trabajador o soldador. A cada soldador y trabajador se le asigna un número, letra o símbolo, con el fin de identificar el trabajo de cada persona.
Para calificar al soldador la norma AWS B2.1 usa una forma conocida como registro de calificación de prueba de desempeño. Sirve para anotar los resultados de las pruebas efectuadas a soldadores o trabajadores.